无菌水箱

无菌水箱

龙康公司是一家集贮罐容器设计、开发、制造、工程安装及售后服务于一体的生产厂,拥有自动焊接设备、大型液压设备,卷圆机,成型压延设备,检测设备。生产和销售不锈钢储罐,承 压式贮水罐,集分水器,隔 膜式气压罐,储酒罐,无菌水箱,搅拌罐,夹层锅,反应罐生等成套 生产设备。产品广泛应用在食品,饮料加工,建筑物生活给排水,中央空调循环水系统等。产品严格按照ISO9001质 量标准进行设计制造,深受用众多户好评。

无 菌水箱,不锈钢无菌纯水水箱,无菌罐,蒸馏水罐

一 、无菌水箱结构功能:
1、 本系列容器具有加热和保温功能,按GB150-89<<钢 制压力容器技术条件>>进 行设计、制造、试压和验收。
2、容积有100L-10000L等 规格,也可根据客户实际需要进行设计、加工。
3、 容器保温材料采用耐高温、抗老化整体珍珠棉保温。
4、 接口为国际标准快装卡盘式,内胆为用进口316L或304内 ,表面镜面抛光Ra≤0.28µm, 外表面抛亚光、镜面、喷砂或冷轧原色亚光。
5、 罐体有液位计、空气呼吸口、温度计、进出液口、循环泵接口、人孔、CIP清 洗球、视镜、视灯。
二 、无菌水箱用途:
1、 包装一种产品时,无菌水箱作为缓冲罐。
2、 用于乳制品、酒类发酵,是一个无菌、无污染的过程,发酵罐采用了无菌系统,避免和防止了空气中微生物的污染
3、 如果包装机中有一台意外停机,无菌水箱用于照应停机期间的剩余产品。
4、 两种产品同时包装首先将一个产品贮满无菌水箱,以保证整批包装;随后,UHT设 备转换生产另一个产品并直接在包装线上进行包装。
5、 在生产线上有一个或多个无菌水箱为生产计划安排提供了灵活的空间。
三.无 菌水箱适用范围:
作 为一个无菌水箱单元,一个无菌水箱连接了超高温设备和包装设备。无菌水箱的无菌时间大于生产时间,不仅保证了连续生产的产品质量,而且避免了由于生产停止或包装线超负荷而发生的产品再次加热。另一个优点是,无菌产 品的灭菌中间储罐保证了即使在CIP时 后续生产也可以进行。
由 产品的量来决定,罐的大小可以是从0.5—20吨。
无 菌水箱单元可以独立灭菌,并可以灵活连接到一条或多条生产线或包装线,所以不同的产品可以被同时灌装而不需人工混合。
四.生 产安全性能:
  无 菌水箱单元通过恒压和温度控制来保证最高级别的生产安全。在无菌水箱的外部设备上加装蒸汽的隔离控制是无菌水箱的标准之一。因此一个连续的无菌生产环境达到了。

无 菌水箱介绍

  目 前,随着我国经济的发展和人民生活水平的提高,各种饮用水,饮料、乳品的消费日益增大,自然对食品包装提出更高要求:保质期长,口味不变。于是各种无菌饮用水,饮料、无菌奶、无菌食品等无菌产品不断涌现,且市场前 景看好。这使得许多食品企业积极引进国外先进的无菌生产线。但为了节省外汇,都尽量引进最先进的设备和国内没有的设备,如果能自行开发制造,就不必进口。我们开发研制无菌水箱系统正是出于这一目的。本系统是我们结 合瑞典利乐、日本精研舍的设备优化设计而成的。
1.无 菌水箱系统的作用:   
  无 菌水箱系统是无菌生产线中的关键设备之一,是接收经过超高温杀菌的物料的缓冲罐和贮存罐。近年来国外先进的无菌水箱系统不断被进口,刺激着我国国内企业对此类设备的开发生产。近两年来在上海、浙江、广东等地有小型 的无菌水箱生产,对我国无菌包装技术的发展起到了良好的促进作用。但国产的此类设备普遍存在无菌时间短,无菌化性能不稳定,自动化程度不高、产量低等问题。作者根据长期研发实践,借鉴国外同类先进设备的原理,拟就 此设备的无菌化在理论上作以深入探讨,以便有利于国产化。
2.无 菌水箱系统的结构:   
  此 系统是作为接收无菌物料的缓冲罐和贮罐,它主要由罐体、阀组和控制三部分组成。   
  罐 体材质为SUS304不 锈钢,结构为夹套式。罐体的最大工作压力为0.3MPa, 同时也可以耐真空。罐体支腿高度可调节。罐内顶部装有旋转清洁球,可切换接人CIP, 对罐体进行清洗。夹套上部有布水器,以利于灭菌后罐体冷却。   
3.工艺过程:
3.1罐 体和阀组的蒸汽灭菌   
  所 有与无菌产品接触的罐体和管路都应用蒸汽灭菌,蒸汽温度为140℃ ,压力为0.27MPa, 通过两个25μm蒸 汽级过滤器。当罐体温度升高到115℃ ,罐内温度为140℃ ,灭菌才能开始,持续2400s。
3.2罐 体和阀组的冷却   
  罐 体经过蒸汽灭菌后,冷却水自动在夹套中由喷淋管喷出,罐体温度随之下降,同时罐内压力下降。为防止压力下降太快,罐底的压力传感器打开电磁阀、调节阀,向罐内通人无菌空气,维持罐体的压力平衡。冷却时间为900s。
3.3灌装   
  在 灌装及排放物料的过程中,除油无菌空气经过两个0.22μm机 的空气过滤器及压力调节阀进入罐体上部,使罐体底部的压力始终保持恒定,从而保证给灌装机稳定供料。同时与物料管及无菌阀相连的蒸汽管路中通有0.1MPa的 蒸汽,形成一道无菌屏障,保证灌装过程的无菌。
3.4 CIP清洗   
  CIP清 洗管路设有两路:停止生产后,操作人员发出清洗命令,管路接人CIP清 洗液,一路通过管内顶部的旋转清洗球,对罐体及管路进行清洗;另一路通过几个有机连接的无菌阀对灌装机及管路进行清洗。由于罐体及管路的内壁均光洁度很高,且无死角,细菌无法停留,从而也保证管路的无菌。   
  首 先通人浓度为1% ,温度为70℃ 的碱液,冲刷罐内壁5min; 接着罐体接人冷水冲洗10min。 如果罐体内壁结有水垢,则需用1% 的酸液清洗20min, 再用清水清洗后排出所有液体。
4.工艺控制   
  整 个生产过程根据工艺要求,由PLC自 动控制。工艺简图如图1。
5.总结   
  此 系统为罐及阀组的有机结合,属于工艺设备。虽然机加工量不大,但涉及机械、食品、化工、微生物等多个学科,只有的综合运用它们,才能实现系统预设技术指标。   
  当 前无菌水箱设备运行不好,作为国内无菌水箱设备企业,他们往往首先关注硬件,即配件及其加工、控制元件等问题。作为设计及研究者,我觉的这些不是根本问题,关键是软件,即工艺过程是否合理,控制是否恰当等问题。



 
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